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由於尺寸大和重量（liàng）大，大型鍛件必須由大型（xíng）鋼（gāng）錠直接鍛（duàn）成。眾所周知，大型（xíng）鋼錠中的偏析、疏（shū）鬆、縮孔、非金屬夾雜（zá）物（wù）和各種組織不均勻性非常嚴重，氣體含量也比較高，而（ér）且這些缺陷很難（nán）在隨後的鍛造過程中去除。所（suǒ）以，在大型鍛件中往往存在著顯著的化（huà）學成分不均勻性、多種多樣的組織缺陷過高（gāo）的有害氣體含量。從而使得（dé）大型鍛件的複雜、費時（shí）和昂貴（guì）。因而，必須小心翼翼地（dì）進行。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：重要鍛件需要標記

重（chóng）要鍛件的標記包括零（líng）件號、爐批號、鍛造日期和承製廠記號等，應（yīng）將其在生產中逐件檢（jiǎn）査記錄下來，以便在使用過程中一（yī）旦發（fā） 生問題，可（kě）以用來幫助査找原因和確定責任者。

標記在鍛件上打（dǎ）印 的部位（wèi），江蘇鍛件廠家加工製作，應（yīng）是鍛件容易發現（xiàn）的地方。

如果鍛件上的印記在機械加工 時會被切削掉，那麽在車間的生產（chǎn）過程中（zhōng），在這個（gè）鍛件裝配完畢或 用打印模等其他方法重新做出標記前，應掛上金屬標（biāo）簽，以（yǐ）免 混（hún）亂。

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鍛造工（gōng）藝過程一般由以下工序組成，即下料（liào）、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不（bú）當將可能（néng）產（chǎn）生一係列的鍛（duàn）件缺陷。加熱工藝包（bāo）括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等過（guò）程中如（rú）果（guǒ）加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將（jiāng）會引起脫碳、過（guò）熱、過燒（shāo）等（děng）缺陷。對於斷麵（miàn）尺寸大及（jí）導熱性差、塑性（xìng）低的坯（pī）料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往（wǎng）往使溫度（dù）分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。